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· 浅谈耐热输送带密炼操作工艺

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浅谈耐热输送带密炼操作工艺

密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多,同样条件下完成混炼过程所需时间短得多,并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短,一般与配方混炼时间,混炼方法、工艺条件和质量要求一定,混炼时间过短,配合剂分散不均匀,胶料可塑性不均匀;时间过长,有的会产生过炼现象,且都会降低混炼胶质量,专业耐高温橡胶带生产厂家一般需要在保证胶料质量前提下,适当缩短混炼时间,可有利于提高生产效率和节约能耗;

乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,容易与配合剂混合,但胶料自粘性差又不利于混炼包辊,开炼时先以小辊距使之连续包辊,再投加配合剂,并逐渐放大辊距进行混炼;胶料包辊性对温度的敏感性较大,随着温度升高而变化如下:第一阶段堆积胶多,不能投加粉料混炼;待形成半透明胶片时,包辊性最好,这时应开始投加粉剂,其混合分散性最好,继续升温至胶料变成不透明时,橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作,为使填料分散均匀,开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度,以75℃为宜,配用生热性高的补强性填料时,应控制辊温不要过高,生胶包辊后,可先投加一部分填料和氧化锌,然后再投加一部分填料和操作油,操作油能显著改善乙丙胶料的混炼工艺性能,硬脂酸易使胶料发生脱辊,应放在混炼后期添加,通常的加料顺序为:乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸;

在耐热橡胶传送带的生产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min,然后降低温度,再添加其他配合剂,也能很有效地提高其硫化胶的物理机械性能。